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地翻式切割机

更新时间:2020-08-10

简要描述:

切割机是加气混凝土设备中核心设备,是年产5万立方以上加气混凝土砌块生产线必配设备,是提高产量及质量不可缺少的设备。

详细介绍

 

  切割机/加气混凝土切割设备

  切割机是加气混凝土设备中核心设备,是年产5万立方以上加气混凝土砌块生产线必配设备,是提高产量及质量不可缺少的设备。河南正一机械生产的JQF系列切割机获得国家****,该设备对还体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。我厂正积极地为其它企业进行切割机的项目改造,经过多年生产实践,完全使切割的产品外观质量达到GB11968-1997《加气混凝土砌块》的精度要求。为此,产品畅销全国各地,深得广大用户好评,我厂经过多年不断的技术革新,发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。

  地翻切割机是加气混凝土制品生产的核心设备 (以4.2×1.2×0.6米为例)

  1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具,同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上,大滑车通过油缸(φ80×810)运动,使坯体与小滑车台面平稳接触。

  2、翻转油缸(φ125×1125)运动,使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°,小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动,将坯体推到切割位置。

  3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动,4个固定轮沿固定在机架上两条轨道(一条尖轨、一条平轨)方向移动,采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割,到达位置后,切割车自动停止。

  4、固定在机架上4根导向柱(二根齿条轴、二根固定轴)通过φ100×1950二根液压缸上下运动,使横切架向下移动,对坏体进行横向切割,达到切割位置后(坯体己切透),返回原位置。

  5、小滑车油缸返回,使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后,翻转油缸返回,坯体往回旋转90度。

  6、水平切割车返回初始位置。

  7、大滑车油缸运动,用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组,等待蒸养。

  8、切割下的废料,经进水冲到废料打浆机,经搅拌后通过泵打入废浆储罐。

  3、该切割机特点:

  此机型结构简单,易操作,维修工作量小,翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮,切割尺寸达国家较新标准,废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为:

  1、在切割过程中,坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切,其切割定位精度高,有利于提高产品的生产合格率,由于坯体在切割过程中完全不动,大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损,这特别有利于板材的生产,因为切割板过程中,一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离,从而影响板材的强度和质量。

  2、对坯体完全实现六面剥面,切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求,并且满足07级制品的切割要求。

  3、入釜蒸养时,无切割废料带入:按每年十万立方米产量,计算会产生3000m3切割废料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品废料则不能再次回用,而且会产生二次污染,给企业造成经济损失。

  4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。

  5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合,起吊时不会使坯体发生倾斜,即在坯体入釜编组时,蒸养车不需要任何辅助支承装置。

  6、出釜设有半成品吊具,对成品可直接进行分垛、装车,又可将蒸养车直接吊到回车线上。

  7、整个电器采用PLC控制,有自动和手动两种操作方式,切割过程中采用变频器调速,并设有机电互锁装置。

  8、液压系统供油站采用下置式(原机型为内置式)并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象,减少油的污染,达到提高横切精度的目的。

  9、横切装置采用4根轴导向,增加了稳定性,采用稳定的机械强制同步装置,能够完全切透坯体,不会产生双眼皮现象。

  10、横向切割过程中,装有快速更换钢丝装置,缩短了更换钢丝时间,提高了生产效率,从而也减少了不必要的浪费。

  11、水平切割车采用了多排钢丝结构,在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割,从而不会产生水平沉降。

  12、翻转台结构,设计合理(刚性足),在翻转过程中不会产生变型,从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象,由于进行二次翻转,有空气的进入,使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。

  13、同其它机型相比较,对加气砌块的工艺要求相对较松,能满足各种切割硬度的要求。

 


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